Різниця між FMEA та FMECA

FMEA проти FMECA
 

Обидва FMEA та FMECA - це дві методології, що використовуються у виробничому процесі, і основний факт у різниці між FMEA та FMECA полягає в тому, що одна - це розширення іншої. Для подальшого пояснення: Аналіз режиму відмов та ефектів (FMEA) та режими відмов, аналіз наслідків та критичності (FMECA) - це два типи методів, які використовуються для виявлення конкретних несправностей або помилок у продукті чи процесі та вжиття коригувальних дій з метою виправлення проблеми; і FMECA - це розвиток для FMEA. Ця стаття представляє вам подальший аналіз різниці між FMEA та FMECA.

Що таке FMEA?

FMEA означає Аналіз режимів відмов і ефектів, і це може розглядатися як покроковий підхід до визначення несправностей або помилок, які трапляються в процесі виробництва, проектування або складання або в межах продуктів або послуг.

Режими відмов означають режими або способи, що впливають на збої. Невдача може призвести до невдоволення клієнтів, що може призвести до зменшення обсягу продажу. Аналіз наслідків стосується вивчення наслідків або причин цих невдач. Тому метою FMEA є вжиття необхідних заходів / заходів для усунення або зменшення несправностей, починаючи з найвищих пріоритетних.

FMEA використовується на етапі проектування для запобігання збоїв. Потім він використовується на етапі управління, до та під час тривалої роботи процесу. FMEA слід розпочати на самих ранніх концептуальних етапах проектування та потребувати продовження протягом усього продукту чи послуги.

FMEA можна використовувати в,

• Розробка або перероблення процесу, продукту чи послуги після розгортання функції якості.

• При розробці продукту з більшою кількістю функцій.

• Перед розробкою планів контролю нового процесу.

• На час вдосконалення плануються цілі для існуючого процесу, продукту чи послуги.

• Аналіз відмов існуючого процесу, продукту чи послуги. 

Що таке FMECA?

FMECA - це вдосконалена версія FMEA, додавши розділ аналізу критичності, який використовується для графіку ймовірності відмов режимів проти впливу наслідків. FMECA можна проілюструвати як метод, який використовується для виявлення збоїв у системі, причин, що викликають збої та впливу цих збоїв. Під терміном «Критичність» процес FMECA може бути використаний при визначенні та зосередженні уваги на областях дизайну з великою стурбованістю.

Крім того, FMECA може бути корисним для вдосконалення дизайну продуктів та процесів, що призведе до підвищення надійності, підвищення безпеки, кращої якості, зниження витрат та підвищення задоволеності клієнтів. При створенні та оптимізації планів обслуговування ремонтуючих систем та інших процедур забезпечення якості цей інструмент буде корисним.

Крім того, і FMEA, і FMECA повинні відповідати вимогам якості та безпеки, таких як ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMPs), Закон про управління безпекою процесів тощо..

Яка різниця між FMEA та FMECA?

• Метод FMEA надає лише якісну інформацію, тоді як FMECA надає якісну, а також кількісну інформацію, що дає можливість вимірювати, оскільки надає рівень критичності режимам відмов.

• FMECA - це розширення FMEA. Тому для виконання FMECA необхідно виконати FMEA з подальшим критичним аналізом.

• FMEA визначає режими відмов продукту чи процесу та їх наслідки, тоді як аналіз критичності класифікує ці режими відмов за важливістю, враховуючи рівень відмов.