Різниця між Перспексом та Полікарбонатом
Share
Ключова різниця - Перспекс проти Полікарбонату
Інженерні термопластичні полімери, такі як поліетилен, поліпропілен, полівінілхлориди, полікарбонат, поліакрилати дуже популярні в сучасному світі завдяки їх відмінному поєднанню фізичних та хімічних властивостей. Однак жодна з цих пластмас не показує повної досконалості. Perspex і полікарбонат - це два таких типи аморфних інженерних термопластів, які мають різний набір властивостей з власними перевагами та недоліками. Ключова різниця між Перспексом і полікарбонатом полягає в тому, що Перспекцію отримують полімеризацією мономерів сімейства акрилових, тоді як полікарбонат отримують поліконденсаційною полімеризацією фосгену і BPA (бісфенол А) або переетерифікацією розплаву DPC і BPA.
ЗМІСТ
1. Огляд та ключові відмінності
2. Що таке Перспекс
3. Що таке полікарбонат
4. Порівняльне порівняння - Perspex vs Полікарбонат у табличній формі
5. Підсумок
Що таке Перспекс?
Перспекція® - комерційна назва листів з акрилу, які вперше були відкриті вченими ICI в 1934 році. Перспекс® є зареєстрованою торговою маркою Lucite International, яка працює під управлінням хімічної корпорації Mitsubishi. Перспекція® акрил був першим акриловим виробом, зареєстрованим під синтетичними смолами у вигляді листів, стрижнів, трубочок та інших фігурних фігур. Сімейство акрилатів включає полімери мономерів акрилонітрилу, гідроксіетилметакрилату, акриламіду, метилцианоакрилата, етил цианоакрилата, метилакрилату, етилакрилату, триметилолпропану триакрилату та метилметакрилату. Полімеризація метилметакрилату в поліметилметакрилат (ПММА) було першим відкриттям акрилатних полімерів у 1877 році німецькими хіміками Фіттігом та Полом. Після комерціалізації акрилових аркушів їх вперше застосували під час Другої світової війни для лобових стекол, навісів та баштових гармат у літаках та перископських портах на підводних човнах.
Рисунок 1: Заломлення в блоці Perspex
Перспекція® забезпечує чудову оптичну чіткість, хімічну стійкість, хорошу стійкість до стирання та чудову поверхневу твердість, що робить продукт придатним для широкого спектру застосувань, включаючи оптичні лінзи, медичну діагностику, косметичну упаковку та автомобільні задні ліхтарі. Перспекція® полімери ідеально підходять для екструзії та лиття під тиском; його можна використовувати для виробництва освітлювальних виробів, таких як світлодіоди, екструдовані дифузорні панелі, профілі та трубки. У порівнянні з іншими товарними термопластами, акрилатні полімери коштують дорого завдяки їх комбінаціям хороших фізичних і механічних властивостей, таких як стійкість до погоди, висока міцність і блискуча чіткість. ПММА має температуру склу 105-107 ° С та показник заломлення 1,49, що порівняно з температурою скла (1,60). Отже, PMMA іноді називають «органічним склом». Завдяки високій стійкості до їжі, жирів, олії, неокислювальних кислот, лугів, солей, мінералів та аліфатичних вуглеводнів, ПММА широко застосовується як харчовий матеріал та як пакувальний матеріал. Однак він не стійкий до сильних кислот, ароматичних та хлорованих вуглеводнів, кетонів, спиртів та складних ефірів. Стабільність розмірів хороша, але має меншу стійкість до ударів.
Що таке полікарбонат?
Полікарбонат - це добре відомий прозорий і аморфний інженерний термопластичний матеріал, що володіє широким спектром видатних властивостей. Це легкий термопластик, але має відмінну в'язкість, стабільність розмірів, термостійкість і оптичну чіткість. Завдяки високому електричному опору полікарбонат широко використовується для виготовлення багатьох електричних та електронних деталей та компонентів. Завдяки оптичній чіткості полікарбонат використовується для виготовлення лінз для окулярів та деяких інших цифрових носіїв інформації, таких як компакт-диски та DVD-диски. Завдяки широкому спектру властивостей полікарбонат використовується в широкому діапазоні застосувань - від звичайних предметів домашнього вжитку до автомобільного та аерокосмічного обладнання та аксесуарів. Крім того, цей термопластичний матеріал також використовується для виготовлення стійкого до подряпин скління, медичного та будівельного обладнання, захисних щитів, шоломів безпеки та лінз фар. Історія полікарбонату сходить до початку 1890-х років, коли А. Ейнхорн вперше виготовив кристали полікарбонату шляхом реакції резорцину та фосгену в розчиннику піридину. Пізніше, у 50-х роках, комерційні виробники, а саме Bayer та GE, змогли комерціалізувати процеси виробництва полікарбонатної смоли на основі бісфенолу А (BPA).
Малюнок 2: Пляшка води з полікарбонату
В даний час для отримання полікарбонатних смол використовують два способи. Перший спосіб - це двофазна міжфазна поліконденсаційна полімеризація фосгену і BPA, другий спосіб - це переетерифікація розплаву DPC і BPA при 300 ° C і низькому тиску. Молекулярна маса полікарбонатних смол коливається від 22 000 до 35 000 г / г моль. Температура скляного переходу становить від 145 до 150 ° C. Наявність об'ємних ароматичних арильних кілець у магістралі полікарбонату є причиною його інженерних властивостей. Температура плавлення полікарбонату становить близько 230 ° C. Він має гарну розмірну стійкість, стійкість до повзучості та високу ударну міцність. Полікарбонат розглядається як інертний матеріал; тому він широко застосовується як харчовий пластик. До недоліків полікарбонату можна віднести низьку стійкість до УФ та гідролізу лужними розчинами, такими як гідроксид калію, гідроксид натрію тощо.
Яка різниця між Перспексом та Полікарбонатом?
Перспекс проти Полікарбонату | |
| Perspex є зареєстрованою торговою маркою Lucite International для акрилових листів. | Полікарбонат - це загальна назва (не комерційна назва). |
| Виробництво | |
| Perspex виробляється полімеризацією акрилових мономерів або їх сополімерів. | Полікарбонат виготовляється методом міжфазної поліконденсаційної полімеризації фосгену і BPA або переплавлення переплавлення DPC і BPA при 300 ° C і низькому тиску. |
| Чіткість | |
| Чіткість дуже висока, майже дорівнює склу. | Чіткість низька порівняно з Perspex. |
| Температура переходу скла | |
| 105- 107 ° С | 145 - 150 ° С |
| Погодостійкість | |
| Погодостійкість дуже висока. | Це низька стійкість до ультрафіолетового випромінювання. |
| Програми | |
| Perspex використовується в оптичних лінзах, медичній діагностиці, косметичній упаковці, автомобільних задніх ліхтарях, лобових стеклах тощо. | Полікарбонат використовується в стійких до подряпин скліннях, медичному та будівельному обладнанні, захисних колах, шоломах безпеки тощо. |
Підсумок - Перспекс проти Полікарбонату
Perspex - торгове найменування для акрилових листів, які виготовляються полімеризацією акрилових мономерів та їх сополімерів. Завдяки хорошій хімічній та атмосферній стійкості та чудовій прозорості він широко застосовується в медичній промисловості, виробництві лінз, автомобільній та пакувальній промисловості. Полікарбонат - це загальна назва для промислового пластику, виготовленого з бісфенолу А, і має широкий спектр застосування від предметів побуту до аерокосмічної та автомобільної промисловості. Полікарбонат добре відомий своєю чудовою жорсткістю, малою вагою, чіткістю та електроізоляційними властивостями. Це різниця між перспексом і полікарбонатом.
Завантажити PDF-версію Perspex vs Полікарбонат
Ви можете завантажити PDF-версію цієї статті та використовувати її в офлайн-цілях відповідно до примітки. Завантажте PDF-версію тут Різниця між Perspex та Полікарбонатом
Список літератури:
1. "Про марку акрилу Perspex®." Доступний тут.
2. Легранд, Дональд Г. та Джон Т. Бендлер. Довідник з науки і техніки з полікарбонату. Деккер, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Термопластичні матеріали: властивості, способи виготовлення та застосування. CRC Press, 2011.
Надано зображення:
1. “(175) Заломлення” від Fir0002 (розмова) (Завантаження) - Знято на fir0002 (CC BY-SA 3.0) через Wikimedia Commons
2. "Пляшка з полікарбонатної води" від Donmike10 (розмова) - від Donmike10 (розмова), Public Domain) через Commons Wikimedia
