The ключова різниця між цинтеком і оцинкованим є те Продукти цинтеку виготовляють електролізом, тоді як оцинковані вироби виготовляють зануренням у розплавлену цинкову ванну.
Терміни zintec та оцинковані підпадають під категорію сталі. Ці дві загальні методи, якими ми можемо скористатись для виготовлення тонкого шару на сталевій поверхні, що сприяє корозійній стійкості. Обидва ці методи передбачають нанесення тонкого шару цинку на сталеву поверхню. Однак вони використовують різні методи застосування.
1. Огляд та ключові відмінності
2. Що таке Zintec
3. Що таке оцинковане
4. Порівняльне порівняння - Zintec проти оцинкованого у табличній формі
5. Підсумок
Zintec - це техніка, яку ми можемо використовувати для виготовлення тонкого шару цинку на сталевому виробі електролітичними методами. Цинкове покриття наносять за допомогою електролізу. Тому ми можемо також назвати його цинкуванням. Zintec - торгове найменування.
Тонкий шар цинку може захистити сталь від корозії. Цей прийом важливий, коли нам потрібно нанести на поверхню дуже тонкий шар цинку. Наприклад в автомобільній промисловості нам потрібно нанести кілька додаткових декоративних покриттів фарби на сталеву поверхню. Тут використовується техніка zintec; електрогальванізація.
Якщо наш виріб являє собою м'який сталевий виріб, його зазвичай виготовляють у вигляді холоднокатаних листів або м'якої сталі. Завдяки низькій ковкості та низькій вартості він став найбільш використовуваним металевим сплавом у деяких галузях промисловості. Однак цей сталевий сплав надзвичайно схильний до корозії. У цьому випадку метод zintec є цінною методикою, оскільки такий метод, як гаряче цинкування, не може бути застосований. Ця методика забезпечить сталеву поверхню тонким шаром цинку товщиною близько 10-175 мкм. Таким чином, це дає матову сіру обробку, що є помітною відмінністю від попереднього зовнішнього вигляду м'якої сталі.
Більше того, захисний шар, наданий процесом zintec, забезпечує захист під час транспортування, зберігання та виготовлення. Однак рекомендується використовувати виріб з лакофарбовим покриттям, якщо воно використовується в сильно корозійних умовах.
Оцинкування - це техніка, яку ми використовуємо для виготовлення тонкого шару цинку на сталевому виробі шляхом занурення виробу на розплавлену цинкову ванну. Тут цинк може діяти як жертовний анод для захисту сталі від іржі. Це означає, що якщо на цинковому шарі є подряпини, сталь все одно захищена.
Цей метод ми називаємо гарячим цинкуванням, оскільки він використовує розплавлену цинкову ванну при високій температурі, і продукт занурюється в неї, щоб отримати металевий шар, нанесений на поверхню сталі.
Цинтек і оцинкований стосуються нанесення тонкого шару цинку на сталеву поверхню. Ключова відмінність цинтеку від оцинкованого полягає в тому, що вироби з цинтеку виготовляють електролізом, тоді як оцинковані вироби виготовляють зануренням у розплавлену цинкову ванну. Розглядаючи вироби з легкої сталі (оскільки в основному м'яка сталь використовується в багатьох галузях промисловості), метод zintec є більш доцільним порівняно з оцинкуванням, оскільки м'яка сталь зазвичай постачається у вигляді тонких листів і вона не може отримати тонкий шар цинку на тонкому листі.
Більше того, шар цинку методом цинтеку вимагає більшого нанесення покриття фарбою, якщо продукт використовується в сильно корозійних середовищах. Однак для оцинкування не потрібні додаткові покриття, оскільки методи забезпечують сталь значно товстим шаром цинку. Отже, це також помітна різниця між цинк та оцинкованими.
Цинтек і оцинкований стосуються нанесення тонкого шару цинку на сталеву поверхню. Ключова відмінність цинтеку від оцинкованого полягає в тому, що вироби з цинтеку виготовляють електролізом, тоді як оцинковані вироби виготовляють зануренням у розплавлену цинкову ванну.
1. «Лазерне різання сталі та оцинкована сталь - профілі Йоркширу». Йоркширські профілі ТОВ, Доступний тут.
1. «Feuerverzinktes Geländer» від TMg - Власна робота (CC BY-SA 3.0 de) через Wikimedia Commons
2. “NailsCloseup” від Raysonho @ Open Grid Scheduler / Grid Engine - власна робота (CC0) через Wikimedia Commons